高鋁耐火澆注料如何正常養(yǎng)護？發(fā)生脫落要如何修補？

高鋁耐火澆注料如何正常養(yǎng)護呢？高鋁澆注料必須嚴格按照要求進行施工，否則澆注料的性能會受到一定影響，因此高鋁耐火澆注料正常養(yǎng)護應(yīng)遵循以下幾項規(guī)定：

1.1 耐火澆注料爐襯澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：

①施工部位應(yīng)先清理干凈。

②耐火澆注料中鋼筋或金屬錨固件應(yīng)設(shè)在非受熱面。

③耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時應(yīng)采取防吸水措施予以隔離，施工時可采用泡沫板及塑料布等進行隔離，施工后拆除。

1.2 用于澆筑爐襯的模板表面應(yīng)光滑具有足夠的剛度和強度且構(gòu)造簡單模板的支設(shè)和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

①支撐牢固裝拆方便接縫處不漏漿

②腐蝕性或粘結(jié)性較強的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置隔離層采取防粘結(jié)措施

③預(yù)留膨脹縫用的木板條應(yīng)固定牢靠避免振搗時移位

④厚度方向尺寸準確其允許偏差為+2～-4mm

⑤已澆筑的澆注料強度未達到1.2MPa時不應(yīng)在其上安裝模板

⑥可水平分層分段或分塊間隔支模每次支設(shè)模板高度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度澆筑速度和澆注料凝結(jié)時間等因素而定一般不宜超過1.5m

⑦承重模板應(yīng)在澆注料達到強度70%時拆除不承重模板宜在澆注料強度能保證爐襯表面及棱角不因脫模受損壞時拆除。

⑧熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到規(guī)定溫度后方可拆模。

1.3 爐襯施工縫應(yīng)在耐火澆注料施工前確定，施工應(yīng)連續(xù)進行，同品種耐火澆注料爐襯厚度應(yīng)一次成型，不準分層施工，如因故中斷，應(yīng)按施工縫處理并符合下列規(guī)定：

①施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的線上。

②施工縫接口型式: a 當爐襯厚度δ≤50mm時可作成直縫(見下圖) b 當爐襯厚度δ<50mm時應(yīng)作成臺階縫(見下圖)

③不同品種的耐火澆注料雙層爐襯澆筑時施工縫應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于100mm。

④水硬性耐火澆注料接合面在澆注或噴涂時應(yīng)充分潤濕，氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷，并清除接合面處松動和殘余的耐火澆注料。

⑤已澆注的耐火澆注料繼續(xù)澆注時接合面應(yīng)細致?lián)v實使新舊澆注料緊密結(jié)合

1.4 整體澆注爐襯的膨脹縫間隙尺寸及分布位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并按設(shè)計規(guī)定填充材料.當設(shè)計對膨脹縫間隙尺寸沒有規(guī)定時,每米長爐襯膨脹縫的平均數(shù)值,在粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)澆注料中可采用下列數(shù)據(jù)：

①鋁酸鹽水泥耐火澆注料6～8mm

②磷酸鹽耐火澆注料6～8mm

③水玻璃耐火澆注料4～6mm

④硅酸鹽水泥耐火澆注料5～8mm

1.5 輕質(zhì)耐火澆注料表面膨脹線可在澆注時設(shè)置也可在澆注后切割爐襯厚度大于75mm時膨脹線的寬度宜為1～3mm深度宜為爐襯厚度的1/3～1/4膨脹線的間距宜為0.8～1m按井字形設(shè)置。

1.6 隔熱耐火澆注料爐襯厚度≤50mm時，也可采用手工涂抹方法連續(xù)澆注人工搗固，澆筑后爐襯表面應(yīng)平整密實不得壓光。

1.7 輕質(zhì)耐火澆注料爐襯厚度δ>200mm，爐襯面傾角小于60的部位可采用手工搗制方法澆筑時應(yīng)均勻布料連續(xù)澆注采用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實后用手提式平板振搗器振動密實爐襯表面應(yīng)平整密實沒有松動顆粒.

1.8 高鋁耐火澆注料支模澆筑時應(yīng)振搗，機械振搗時應(yīng)符合下列規(guī)定：

①澆注料澆筑下料時應(yīng)均勻連續(xù)分層澆筑有施工間歇時次層的澆注料應(yīng)在前層的澆注料初凝前澆筑完畢澆注料自由下落高度不得超過1.5m

②使用插入式振搗器的澆注層的高度不應(yīng)大于300mm振搗棒宜插入下層澆注料50mm左右移動間距不宜大于振搗棒作用半徑且振動時間不宜過長使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再沉落即可

③耐火澆注料澆注振搗時應(yīng)觀察模板和支撐發(fā)現(xiàn)變形后應(yīng)及時采取措施
 

那如果在養(yǎng)護后真的遇到澆注料脫落時該如何修補呢?

盛世金鼎的小編說，看脫落部位大不，如果很小，用一些搗打料或可塑料來修補即可，不過要先清理接觸面，如果不好粘合可以在接觸面上灑水或涂抹一些結(jié)合劑，如果面積比較大，可以用風鎬將脫落面鑿一遍，見了新岔后，支模后套澆。具體如何修補呢？本文給大家總結(jié)了以下幾個方法：

(1)提高施工質(zhì)量

在澆注料施工前，須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足其強度的加水量下，所對應(yīng)的流動性較差，對施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量，均會降低澆注料的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導致澆注體性能下降。影響澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。澆注料的流動性須在攪拌一定時間(約3分鐘)以后才開始發(fā)揮作用，所以一定要按照耐火澆注料的施工說明來操作。這就要求廠方在施工前后，一定要對砌筑過程中每一個具體環(huán)節(jié)的工作程序進行驗收。

(2)正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫落

由于窯設(shè)備鋼板、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使用受熱時各個部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，容易導致焊點開裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。因此，選擇錨固件和焊條時應(yīng)注意一定要與窯設(shè)備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形焊接，還可增加錨固件在澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。

(3)養(yǎng)護和烘烤制度。

養(yǎng)護和烘烤也是影響高鋁耐火澆注料使用性能的重要因素。養(yǎng)護是為了給澆注料中的結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度。養(yǎng)護期間控制的關(guān)鍵是澆注料的濕度(應(yīng)保持濕潤)、養(yǎng)護溫度(應(yīng)在15～35℃)和時間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發(fā)出去，在高溫下促使燒結(jié)進程，進一步提高澆注體的物理性能。烘烤過程中主要控制的是升溫速率，一般為每小時15～35℃。升溫一旦開始，不能中斷或停止升溫過程，直到升溫結(jié)束。否則，應(yīng)非常小心的使爐襯冷卻下來，而當重新升溫時，需按規(guī)定步驟進行。

但是在實際生產(chǎn)過程中，高鋁耐火澆注料脫落原因及采取的解決措施可能不只上述所提到的，因此根據(jù)具體的情況具體分析并靈活處理，確保達到良好的效果