高鋁耐火澆注料

廣泛適用于各種熱工窯爐
 

高強高鋁澆注料是在傳統(tǒng)配比以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑制成的耐火澆注料。而東方爐襯在配制高強高鋁澆注料的基礎上，調整了顆粒級配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。爐體結構整體性強，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長爐齡，節(jié)省修爐費用，經(jīng)濟效益顯著等高鋁質耐火澆注料特點。

高強高鋁澆注料具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學性能好等特點,廣泛應用于電站鍋爐及其它熱工窯爐前后拱、爐頂、尾部爐墻等部位；

產(chǎn)品理化指標

項目	指標
AI2O3	≥70%
耐火度	≥1770℃
燒后線變化率%	-0.4
耐壓強度Mpa	110℃X24h	70
	1100℃X4h	65
抗折強度	110℃X24h	12
	1100℃X4h	10
膠結材料性質	水硬性
高使用溫度	1440℃
性能特點	施工方便壽命長
可根據(jù)需求定制不同指標的耐火材料，詳情請電話咨詢

 

 

產(chǎn)品使用方法

耐火澆注料在使用過程中應注意以下四個關鍵環(huán)節(jié)，即拌合、澆注、養(yǎng)護、烘烤。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能會導致產(chǎn)品性能下降或使用失效。

1、拌合

拌合分為機械拌合和人工拌合。目前行業(yè)內均采用強制式或砂漿攪拌機拌料，不使用人工拌合。設備和工具：強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。

施工用水量以該批次產(chǎn)品質檢單表明的用水量為標準，嚴格按照標準執(zhí)行，做到準確計量。

拌合：先干拌后濕拌。以先大袋后小袋的順序，將散狀料投放到攪拌機中干拌1-3min，使之拌合均勻。每次拌合的重量根據(jù)機械和施工量來確定;根據(jù)料重按規(guī)定的用水量準確稱出每次拌合所需用水，加入到已拌合均勻的干料中，充分攪拌。時間不少于3min，使之具有適宜的流動性，方可出料供澆注使用。

注意事項：①施工過程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預先清理干凈，不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時用水是清潔的自來水。在可振動出漿的情況下，盡量少用水，已達到較好的施工效果。③每次拌合量不易過多，應根據(jù)攪拌機的種類型號而定，否則會造成攪拌機卡滯，停轉。澆筑剩余的已凝結的塊料不能加水再次拌合使用。

2、澆筑

澆筑料施工前檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內雜物清除。

新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，一般應在20min以內澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內，并及時用振動棒插入振搗，振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時在移動振動棒，移動速度為1-2m/min，拔出振動棒時速度要慢。

澆注完畢后未凝固之前，現(xiàn)場溫度保持在10℃以上(10-30℃)，現(xiàn)場溫度低于10℃，須采取相應的升溫保暖措施，否則會造成緩凝，導致產(chǎn)品性能下降。

注意事項：①震動后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細粉抹光。②振動棒要有備用，以免在振動棒出現(xiàn)故障時，備用棒能及時啟用。③施工完畢后，施工體24h內，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動、震動或搗打，否則，澆筑體會產(chǎn)生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工時，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

3、養(yǎng)護

主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。環(huán)境溫度要求與控制：澆注體的養(yǎng)護溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區(qū)間，應采取相應的升溫或降溫措施，否則會造成產(chǎn)品使用性能下降。

澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發(fā)，促使水泥活化。硬化后，一天內禁止敲打、震動，根據(jù)硬化情況，一般硬化24-30h后可以脫模。

脫模后，據(jù)需養(yǎng)護兩日，養(yǎng)護時繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。養(yǎng)護三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然干燥一天，即可烘烤。

4、烘烤

烘烤是澆注料使用的后一個關鍵環(huán)節(jié)，由于澆注體比較致密，因此在烘烤時需絕對禁止升溫過快，否則會造成崩裂事故。
 

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